近些年，我國啤酒業的發展十分迅速。2000年前，全國800多個啤酒生產工廠中，10萬~20萬噸啤酒生產廠26個，合計產量約 350萬噸；5萬~10萬噸啤酒生產廠60個，合計產量約420萬噸；5萬噸以下啤酒生產廠共104個，合計產量1383萬噸。當時，5萬噸左右規模的生產廠是我國啤酒生產主體。隨著市場的調節，目前，我國啤酒業還有250余家公司500多個生產工廠，目前及今后一個時期，隨著競爭形勢的需要，單廠10萬噸以上的生產廠將直接左右著我國啤酒業的發展，因此，加快10萬噸裝備規模生產廠的主體裝備建設，是啤酒設備制造企業目前和今后的當務之急。
      提高國內裝備工程化配套水平。目前，國內裝備工程化配套程度不高，沒有形成系統性的專業指導、技改、工程一體化的服務體系；單元設備和整體配套的研發力度和研發結構還遠不能滿足啤酒業發展的需要和市場的要求；與主體裝備配套的輔機、輔件、儀器和儀表的研制國產化生產滯后，已成為裝備工程化配套的新障礙，也是釀酒機械行業健康發展的制約因素之一。雖然板框、濁式過濾機和精濾機處理能力明顯提升，圓盤式過濾機也已經生產，且具有國際水平。近年合資企業生產的電器控制系統、儀器儀表及閥門等生產線的配套件和標準件質量水平已能替代進口水平，但一些高精度的定量泵、閥仍需進口。
      提高國內裝備技術水平是實現啤酒機械裝備現代化的根本途徑。無論是啤酒工業眼前的發展，亦或是啤酒設備制造企業的當前需要，還是啤酒業發展技術的長期利益，都要求大力推進啤酒裝備國產化進程，即消化吸收——跟蹤式技術創新，已成為當前我國啤酒機械裝備現代化的戰略任務。因此，我國的啤酒裝備應與釀造工藝協調發展，力求形成具有自己工藝特點的產品品牌，輔之配套開發裝備，使之在更高水平的技術創新基礎上與機制、組織和管理創新相結合，建立裝備技術創新戰略體系。具體而言，采用和發展高新技術，如生物傳感器、固定化啤酒發酵罐、膜技術等；在計算機應用方面，開發和推廣如機械在線監測和故障診斷智能專家系統、產品質量和生產管理系統等；在改造制造業企業方面建立符合市場規律的開發機制，解決我國裝備技術與國外長期存在的新產品少、開發周期長的差距。
      另外，未來，我國啤酒將進一步提高生產裝備的技術水平，推廣采用新技術，如膜分離技術、冷殺菌技術、微孔過濾技術、帶電子液位控制的電磁灌裝閥技術及聲、光、電、磁檢測技術的應用，要提高生產線的生產能力和自動化控制水平，今后還應加強目前缺門短項的單機如濃縮、殺菌、香味回收設備等新產品的開發，加快新技術的應用，提高生產能力，提高運行可靠性和自控技術。